Desarrollado para la industria de envasado de alimentos, este software es un sistema de supervisión y control (SCADA) diseñado para administrar la automatización de los procesos de cocción y esterilización de autoclaves a través de una plataforma basada en PC de escritorio o industrial con la utilización de módulos de adquisición de datos. Desde el sistema se pueden configurar los parámetros de los procesos mediante una interfaz sencilla y amigable. Entre las funciones principales se pueden destacar:
- Planilla de Tiempos
- Cálculo de Fo
- Registro Manual de Procesos
- Prueba de Funcionamiento de Válvulas
- Gráficos de Temperatura vs. Tiempo
- Gráficos para cada autoclave donde se observa todo el proceso.
El sistema posee un servicio de información a través de sonidos para los operarios de las autoclaves. Esto sucede en ciertos eventos especiales, tales como cuando se inicia un proceso, en situaciones críticas de alarmas y en algunas etapas claves del proceso donde precisa especial atención del operario.
Las variables de interés se guardan en archivos de registro en formato de Microsoft Excel (.csv) a elección del usuario y consta de una Base de Datos, en la cual se almacenan automáticamente todas las variables adquiridas.
Se trata un sistema de supervisión y control automático (SCADA) diseñado especialmente para monitoreo y control de procesos de liofilización en tres o más liofilizadores simultáneamente. Permite también, de manera remota, controlar las variaciones de temperatura previamente definidas a los fines de seguir “recetas” correspondientes a los productos a liofilizar.
Este sistema permite monitorear todas las temperaturas de los estantes, productos, entradas y salidas del condensador, el nivel de vacío y todas las alarmas y eventos que se produzcan durante el proceso. Cada una de estas variables se registran en forma continua en una base de datos, la cual es totalmente configurable, pudiéndose seleccionar las variables a almacenar, frecuencia del registro, tipos de trazos, definición de escalas y funciones tales como: la exportación de variables en modo texto, realización de consultas a la misma, como así también realizar copias de seguridad de la propia base.
También permite la verificación de los datos históricos en cualquier estado del proceso donde se podrán ver las temperaturas históricas de los estantes y productos, temperaturas del condensador, nivel de vacío, y entradas/salidas del operador en el sistema, permitiendo la posibilidad de crear informes automáticos en MS-Excel incluyendo la información mencionada anteriormente más otros datos tales como: producto, número de lote, litros cargados, etc. La generación del informe protegerá la hoja y el archivo generado con una clave seleccionada por el Administrador a los fines de asegurar la veracidad de los resultados.
