Este producto permite registrar la presión producida por la explosión de un gas, en una caja cerrada, a los fines de determinar la resistencia de la pieza bajo estudio. Luego de registrar el evento el software analiza la curva adquirida para detectar el pico de presión automáticamente y permite al usuario guardar la curva obtenida. En una segunda etapa, el sistema también es capaz de leer curvas guardadas con anterioridad y volver a analizarlas. También se puede generar un informe en formato Excel automáticamente mediante una selección de varias curvas .
En primer lugar el sistema muestra al usuario una ventana de dialogo donde se puede elegir en que modo se usará el software, es decir si se usará para adquisición solamente, sólo análisis de curvas existentes, adquisición y análisis automático, o generar un informe con las curvas existentes.
Una vez iniciado el programa, el software permite al usuario configurar algunas características de la placa adquisidora tales como: numero de dispositivo, configuración de hardware, opciones de autocalibración debido a las variaciones de la temperatura ambiente, y restablecimiento de la placa (reset) antes de iniciar una medición y la elección de las líneas digitales que se usarán para detectar un disparo externo. Permite además ingresar la información referida a las curvas de presión que se van a almacenas, así como la carpeta de destino, nombres de los archivos, nombre de usuario, descripción, unidad de medida, etc.
También es posible configurar los campos fijos que luego se imprimirán en el informe con formato planilla de cálculo; entre ellos están los datos del cliente, las normas aplicadas, materiales ensayados, valores de otros ensayos complementarios y datos del operador.
En la pantalla de adquisición se puede monitorear la señal de presión adquirida en tiempo real y se puede elegir terminar la adquisición en modo automático o manual, cuando se detecta un pico de presión que supere cierto valor. Vale mencionar que en este modo de uso el usuario puede seleccionar el tipo de disparo, manual o automático, el cual permite iniciar la adquisición y, después de un tiempo regulable por el usuario, producir la explosión a medir.
El software también permite realizar análisis de la curva adquirida y extraer datos de interés como lo son su pendiente, valor pico de presión, etc. ofreciendo al usuario la posibilidad de guardar esta curva para un análisis o generación de informe posterior. También es posible generar informes automáticos de hasta ocho archivos de curvas para visualizarlas en un gráfico, ver las propiedades previamente configuradas de cada curva, también sus valores máximos y generar un informe automático a planilla de cálculo haciendo uso de una plantilla definida por el usuario.
Uno de los pasos más críticos para cualquier fabricante de acero colado continuo es encontrar el momento perfecto para desactivar el calentamiento del acero a fin de asegurar el máximo beneficio, alta calidad y consistencia entre coladas y en el trabajo día a día. Desactivando el calor demasiado pronto se pierde un precioso rendimiento en tanto que desactivando el calor demasiado tarde hace que el tundish se llene de escoria, lo cual acorta su vida útil y crea potenciales impurezas en el acero que no son deseables.
El sistema consiste de un acelerómetro triaxial de alta sensibilidad montado solidario al brazo manipulador que extrae la muestra de la colada conectado a un adquisidor de datos de vibraciones con comunicación Ethernet. Los datos son recibidos por una PC industrial donde se ejecuta el software cuyas características son:
Visualización
• Fecha y hora de captura de la señal
• Tendencia
• Número de colada: en forma manual o automática a través OPC
• Peso del tundish: vía OPC desde el SCADA
• Indicación con LEDs de presencia de acero(verde), vórtice(amarillo) o escoria (rojo).
Registro de Datos
• Fecha y hora de captura de la señal
• Número de colada
• Peso del tundish
• Tiempos de ocurrencia del/los vórtices y escoria
• Tendencia
• Todos los datos, a excepción de la tendencia, se almacenan en una base de datos SQL Server.
Visualización Web
Desde Internet Explorer se puede ver el sistema en linea tal cual se observa desde la aplicación del servidor, teniendo en cuenta los tiempos de retardos del protocolo TCP/IP, con la única posibilidad de interacción en los menúes de datos históricos. Así, los registros históricos permitirán:
• Mostrar los últimos 24 registros junto con todos los parámetros guardados .
• Filtrar los registros por fecha y número de colada.
Se trata de en un medidor de nivel de baterías para ser utilizado en líneas de producción de una planta líder de ensamblado automotriz que fue diseñado para ser montado sobre los brazos manipuladores utilizados para colocar las baterías en los automóviles. Está conformado por una computadora de panel con pantalla táctil (TPC) bajo un sistema operativo Windows XP, un adquisidor de datos USB, un lector de códigos de barras o 2D, una impresora de tickets o etiquetas y, opcionalmente, dos radio-modems que permiten colocar la impresora, separada del resto del equipo.
La función del equipo consiste en realizar la medición de la tensión cuando las baterías se manipulan para ser montadas en el vehículo. Si la batería pasa los criterios de aceptación programados se coloca en la nueva unidad, en caso contrario, se rechaza y se debe reemplazar por una nueva.
Haciendo uso del lector de código de barras el equipo permite identificar los códigos correspondientes a la batería conectada y a la unidad en montaje. Luego, según los criterios adoptados, indica en pantalla y por medio de señales sonoras si la batería controlada cumple con dichos criterios e imprime los tickets que serán adheridos a la batería y en la unidad. Todos los datos recolectados se almacenan en una base de datos local, para realizar análisis estadísticos a pedido y/o en forma automática. La base de datos también puede ser exportada, permitiendo realizar estudios mediante un módulo de software externo, en cualquier PC.
Se trata de un sistema de control y monitoreo de resonancia subsincrónica (RSS) para centrales eléctricas conformado por un equipo PXI de control de tiempo real y sus accesorios correspondientes para el acondicionamiento de la señal. Combinando el hardware de la plataforma PXI con un sistema operativo determinístico de tiempo real, provee un entorno de ejecución para código de tiempo desarrollado específicamente para la aplicación.
Con PXI RT se puede obtener el determinismo temporal deseado, análisis en línea en el lazo de ejecución y alto grado de confiabilidad. Este sistema no da soporte a periféricos tales como teclados, video, mouse, etc., que van en detrimento del proceso de control. El código que ejecuta las tareas críticas de control donde se deben respetar las premisas de tiempo determinísticamente se ejecuta en una modalidad de alta prioridad, mientras que el código que realiza tareas de configuración y comunicación se ejecuta en una modalidad de baja prioridad. Con eso se logra que el código de control se apropie del procesador el tiempo que lo requiera, liberando al mismo en los instantes que permanece ocioso, permitiendo así la ejecución del código de menor prioridad. Estas características combinadas con placas de hardware reconfigurable para la medición, filtrado y generación de señales de alta resolución y velocidad, y arquitectura de sincronización, como así también más de 400 funciones de análisis incorporadas en el software resultan en una poderosa plataforma de control y medición.
Todas las características descriptas permiten lograr con creces las exigencias que merece la problemática de la detección de resonancias subsincrónicas y su posterior análisis en ejes de generadores de energía eléctrica. Para tal finalidad, el equipo brinda las siguientes prestaciones:
Además del hardware, se proporcionará un programa de aplicación adicional implementado en plataforma Windows para realizar tareas de visualización, manejo, postprocesamiento y almacenamiento de los datos aportados por el equipo PXI RT de control del sistema.
